南亚PVC管各种连接方法简述（一）

一、一次插入法：适用于小口径管的相接，其施工步骤如下：

1、将两管管端，先用锉刀或尖尾小刀依30度方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1MM，（管厚3MM以上者，剩约1/3T）

2、雌管管端加热（120-130度）使软化，（用喷灯或炭火直接加热以热油，热砂间接加热均可）。

3、雄管均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入雌管中，插入深度，小口径者以管径1.2~1.5倍，4管以上0.8-1倍。

4、两管矫正成直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流于管外的胶合剂。

5、通常经三小时即可通水。

二、二次紧密插入法：适用于中口径的相接，其施工步骤如下：

1、将两管管端依30度角度削角，则雄管削外角，雌管则内角，方法与一次插入法相要同，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀略作修整，可使施工速度加快。

2、雌管端加热（120-130摄氏度）使其软化

3、雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化的雌管，矫正或直线后用湿布或冷水冷却使它定型。

4、在连接处与管轴平行作记号，并在两管端写上号码，以免配管时发生混乱。

5、把雄管拔出然后将两端的润滑剂擦拭干净，相接时雌雄两端借涂上胶合剂，顺直线记号，插入定位即成。

三、TS冷接法

本法系应用于工厂已事先放口成TS接口接头的管材或管件接合，施工渐变迅速，尤其严禁烟火地区的配管施工更为适宜，并可在极短时间内通水使用。（大、中、小口径均适用），其施工步骤如下：

1、雄管端削外角：以锉刀削角为最常见的方法，但在大口径的情况，因锉削速度较慢，工作效率低，故大口径最理想的方法，则先以喷灯将管端作局部的加热，使呈半软化状态，再以小刀沿圆逐次切削，至全圆周切削完妥为止，而斜面稍有不平之处，再以锉刀修整。另一个方式系列利用刀轮削角，但此方式乃厂内专业性的作业，工地较少采用，切削的角度须沿30-45度角，其预留的尖端厚度为1/3T

2、承口内壁及管端外壁插入范围，先用苯（Benzene）或干布擦拭干净，然后雌雄管插入范围各涂上适量的硬质胶合剂，待部分溶剂挥发而胶著性增强时，则一口气用力插入，小管子可旋转90度，使其胶合剂的分部更为均匀。中、小口径管子插入后，管端可垫以木板或木角材，用木槌击入或以铁棒撬入面试插接为密著。

3、插入后，应维持约30秒始可移动。

四、斜度环平口接法：

PVC管需要使用平口时，使用金属斜口法兰与斜度环做成瓶口，以密封圈及螺栓连结，其施方法如下：

1、将管端内壁及斜度环的斜面用苯（Benzene）擦拭清洁。

2、管断加热使之软化，一面斜度环的斜面涂以胶合剂。

3、先将斜口法兰套入后再将斜度环套入已软化的管端，此时应注意使斜度环略突出管口外，而斜度环的平面与管轴垂直，然后用水冷却定型。

4、PVC平口与PVC平口相接，或PVC平口与阀门相接，平口接和阀门均须密封圈以螺丝连结之。