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1、切割
直管可以用轮形塑胶管切割器、电锯、或齿形完好的塑胶管切割用锯子等简单工具轻松切割。在切割时尽量确保管被切成垂直平整,管切面垂直黏合的面积就越大。
2、去毛边
利用倒角工具或锉刀将管端内外的毛屑清除干净。并建议施以适当倒角以使管口易于进入套节,并减少抹去配件上溶剂黏胶的机会。
3、配件准备
用洁净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水分。并检查管与配件的试接合情形。管应能轻易进入配件套节的1/2到3/4深。
4、涂抹清洁剂
管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化,以增进溶剂黏胶的溶接效果,使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷(建议勿用破布)将清洁剂均匀涂在管末端外面和配件套节内面,大尺寸管件结合或必要时宜增加涂抹次数及量,以确保表面的软化效果。
5、涂抹溶剂黏胶
溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须被而且软化。黏胶应以管直径一半的大小的天然鬓刷涂上。管末端外面应涂厚层黏胶。
6、组合
涂完黏胶后,应立即将管插入配件接并旋转1/4圈,管必须和配件套节底部接触。接合组合应维持20到30秒固定以确保初步接合(6“以上的管件的接合,需要二人合作紧握接合处越1~3分钟)。管和配件接合点的周围教书溢出应很明显。如果套节口周围溢出黏胶不连接,表示所涂抹的黏胶不足。果真如此,建议应将配件丢弃重新组合接口,过量溢出的部分黏胶可利用破布擦去。
二、静置与固化时间
管路在接合后宜早没有任何压力下静置一段时间,即可小心进行下一步装卸组合,以确保最佳接合效果。安装步骤完成,并经过参考下列的固化时间要求后,该系统即可进行压力测试。在进行压力测试时,请将管路系统内注满水,并将空气排出。请勿使用空气或压缩气体进行压力测试。溶剂黏胶的静置与国化时间主要受管尺寸、温度、相对湿度及管材管件适合紧度的影响。环境越干燥、管越小、温度越高,紧密度越大,所需的时间就越快。
在极端温度条件下应特别注意系统的组合,当温度低于华氏40度(摄氏4度)时,应给予额外的静置与固化时间。当温度高于华氏100度(摄氏38度)时,装配者应确定在接合面上的黏胶仍的湿润状态。
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