E手动四环型热熔对接机（型号：63-160（200）-4C）

Manual butt-fusion pipe welding machine （Type:63-160（200）-4C）

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性能及特点：

●适用于63-160（200）规格的PE、HDPE、PP等管材管件热熔对接。

●由对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣削机（及其提篮架）等部分组成。

●夹具组、卡瓦组、热板、铣削机主体均为铝合金构造，轻巧坚固。

●夹具压盖采用翻盖式，安装管材管件方便快捷。

●锁紧机构可避免焊接时受到外力影响。

●四卡套结构令管材定位更加精确、牢固，更易夹持管件。

●由摇柄传动式机械机构提供熔接压力，传动平稳，易于操作。

●电动机驱动削铣刀具，双面刀片，自动向外导屑。

●热板采用耐高温不粘料涂层，可调式温控，性能稳定。

基本技术参数:
●可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160（180、200）
●温控范围：0～300℃
●温度误差：±5℃
●加热板功率：1.2KW/220V
●铣刀功率：0.75KW/220V

●外表涂色以实机为准

PE 热熔焊机操作规程 

一、 操作：

1． 接好油管、电热板连线、铣刀电源线。 

2． 插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开 关。 

3． 通过设置开关，将加热温度设定为 220℃。打开加热开关。 

4． 将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入 铣刀盘为宜。 

5． 放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀， 然后启动油缸缓缓前进 （切削压力由小到大调至油缸慢慢移 动为宜，注意：切削压力不得大于 3Mpa） ，当出现连续切削 时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材） 来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的 10%。 

6． 当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之 间。 

7． 按住液压开关“进” ，将管材两端面压至电热板加热，当 两端面受压达到相应翻边时（具体翻边高度，请参考数表） ， 松开开关，保持吸热状态（吸热时间见参数表） 。 

8． 达到吸热时间后，按下液压开关“退” ，退回油缸，迅速 取出电热板后，立即按下“进”位（此切换时间越快越好， 允许最大切换时间见参数表） ，使两端面对接受压直至出现 3mm 左右翻边时，立即松开按钮。

9． 冷却至环境温度。卸除固定夹具。 

10． 对接结束。 

二、安全注意事项 ：

1. 使用前先拧松液压站油箱上方加油口的螺塞。 

2. 通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接。 

3. 在切削过程中，必须先启动铣刀，然后启动液压系统，同时 切削压力不可过大，以免烧毁铣刀电机。 

4. 使用时油压应调整适当，不能过大或过小，以免影响正常工 作。 

5. 保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。如长期工作， 应每隔半年更换一次液压油，本机使用 46 号液压油。 

6. 焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作 引起液压油发热。 

7. 刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，用户在更换 刀片时应调整刀片刃口高出平面 0.1～0.5mm，太高会使切削 量太大，加重电机负担，太低则无法切削。] 

8. 确保可靠接地，保证人身安全。 

9. 如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两块接头 调换即可。